镍基焊丝
ernicr-3镍基焊丝
用于600，601以及800合 金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接

ernicrfe-7镍基焊丝
用于焊接astm b163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
 
ernicrfe-6镍基焊丝
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
  
ernicrmo-3镍基焊丝
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，Zui主要用于625， 601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
 
ernicrmo-4镍基焊丝
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼 合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
 
ernicrmo-11镍基焊丝
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬 钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
 
ernicrmo-13镍基焊丝
用于焊接低碳镍铬钼合金

镍基焊条 
ni102镍及镍合金焊条 型号 gb/t：eni-0

说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，电流交、直流两用，采用直流反接。

用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良 好的熔合性和抗裂性。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.03  mn 0.6-1.1  si≤1  ni≥92  fe≤0.5  ti 0.7-1.2  nb 1.8-2.3

s≤0.015  p≤0.015

ni112镍及镍合金焊条  型号gb/t：eni-0  相当于aws：eni-1

说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，电流交、直流两用，采用直流反接。

用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良 好的熔合性和抗裂性。

熔敷金属化学成份/%

c≈0.04  mn≈1.5  ni≥92  fe≈3  ti≈0.5  nb≈1  s≤0.015  p≤ 0.015

ni202镍及镍合金焊条  型号gb/t：enicu-7  相当于aws：enicu-7

说明：钛钙型药皮的ni70cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小， 脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。

用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.15  mn≤4  si≤1.5  ni 62-69  fe≤2.5  ti≤1  nb≤2.5  s≤ 0.015

 p≤0.02  al≤0.75  cu余量

ni207镍及镍合金焊条  型号gb/t：enicu-7  相当于aws：enicu-7

说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。

用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.15  mn≤4  si≤1.5  ni 62-69  fe≤2.5  ti≤1  nb≤2.5  s≤ 0.015

p≤0.02  cu余量

ni307镍及镍合金焊条  型号gb/t：enicrmo-0

说明：低氢型ni70cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

熔敷金属化学成份/%

c≈0.05  ni≈70  fe≤7  nb 3-5  mo 2-6  cr≈15

ni307a镍及镍合金焊条  型号gb/t：enicrfe-3  相当于aws：enicrfe-3

说明：低氢型ni70cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接 。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.1  mn 5-9.5  si≤1  ni 59  fe≤10  ti≤1  nb+ta 1-2.5

s≤0.015  p≤0.03  cu≤0.5  cr 13-17

ni307b镍及镍合金焊条  型号gb/t：enicrfe-3  相当于aws：enicrfe-3

说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.1  mn 5-9.5  si≤1  ni≥59  fe≤10  ti≤1  nb 1-2.5  s≤0.015

p≤0.03  cu≤0.5  cr 13-17

ni317镍及镍合金焊条

说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。

用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.07  mn 0.5-1.7  si≤0.5  ni 68-78   nb 0.2-0.8  s≤0.012

p≤0.02  mo 8.5-11  cr 13.5-16.5

ni327镍及镍合金焊条 型号gb/t：enicrmo-0 相当于aws：enicrmo-0

说明：低氢型ni70cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.05  mn 1-5  si≤0.75  ni余量  fe 4-8  nb+ta 1.5-5.5  s≤0.015  p ≤0.04  mo 3-7.5  cr 13-17

ni337镍及镍合金焊条 型号gb/t：enicrmo-0 相当于aws: enicrmo-0

说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊 接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。

用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

熔敷金属化学成份/%

c0.035  mn2.35  si0.28  ni余量  fe6.28  nb3.27  s0.015  p0.015

co0.03  mo4.8  cr15.76

ni347镍及镍合金焊条 型号gb/t：enicrfe-0

说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置 焊。

用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

熔敷金属化学成份/%

c0.04  mn4.65  si0.13  ni余量  fe5.92  nb2.58  s0.02  p0.03  co0.02

 al0.06  cr18.55

ni357镍及镍合金焊条

型号gb/t：enicrfe-2 相当于aws: enicrfe-2

说明：低氢型ni70cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.1  mn 1-3.5  si≤0.75  ni≥62  fe≤12  nb+ta0.5-3  s≤0.02

p≤0.03  mo 0.5-2.5  cr 13-17  cu≤0.5

ht-103镍及镍合金焊条

说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。

用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。

熔敷金属化学成份/%

c≤0.1  mn 2-6  si≤0.1  ni≥67  fe≤4   nb 1.5-3  s≤0.015  p≤ 0.02

mo≤2  cr 18-22

ht-105镍及镍合金焊条 相当于aws:enicrfe-7

说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。

用途：用于inconel690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。

熔敷金属化学成份/%:

c≤0.05 mn≤5.0  si≤0.75 ni余量  fe 7.0-12.0  ti≤0.5 nb 1.0-2.5 

s≤0.015  p≤0.03  mo≤0.5  cr 28.0-31.5 al≤0.5  cu≤0.5

合金焊条的选用和使用
（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的 合号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与 母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。
若采用相同成分 的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。
（2）镍及镍合金焊条的使用注意事项
① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
② 为防止气 孔，采用短弧焊接。
③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（<150℃），以避免母材过热。
④ 焊接时焊条 摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。
⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
⑥ 镍及镍合 金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。